　　機(jī)制水泥漏糞板生產(chǎn)線是一種新型的高效率水泥漏糞板制作設(shè)備，能夠給養(yǎng)殖戶帶來更多的收益，減少養(yǎng)殖戶的養(yǎng)殖精力和養(yǎng)殖時(shí)間，從而促使整個(gè)養(yǎng)殖業(yè)的高效發(fā)展，并且機(jī)制水泥漏糞板不用費(fèi)力打掃，不僅方便了養(yǎng)殖人員，也減少了水資源。

　　特點(diǎn)及優(yōu)勢：
1：新型機(jī)制水泥漏糞板漏縫面積小于10%，長度可提供150厘米--300厘米規(guī)格的漏糞地板。
2：新型機(jī)制水泥漏糞板生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，省人工，全自動機(jī)械化作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
3：漏糞地板完全按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，有別于中式漏糞地板
4：大大減少水的消耗。計(jì)算比同樣大小的傳統(tǒng)畜牧業(yè)欄舍地板結(jié)構(gòu)，采用新型機(jī)制水泥漏糞板能夠大大減少水的消耗，*少減少了大約一半的水。并且糞便處理的干凈，不會滋生細(xì)菌。
5：生長肥育豬生活在干燥，潔凈，幾乎無異味，優(yōu)越的環(huán)境中的病原微生物的水平低，大大減少了病原微生物引起的養(yǎng)分枯竭，刺激特定的免疫反應(yīng)。
　　6：新型機(jī)制水泥漏糞板的使用能夠保持連續(xù)干燥的地板。在同一時(shí)間，幾乎沒有留下任何殘余的廢物，從而大大減少臭味和蒼蠅繁殖的可能性。

　　機(jī)制水泥漏糞板生產(chǎn)流程：
　　生產(chǎn)水泥豬舍漏糞地板的產(chǎn)品設(shè)備有3米、2.4米、1.5米，（長度是可以根據(jù)廣大客戶的需求訂做），并且我們的水泥豬舍漏糞地板不傷豬蹄，密度好，硬度夠強(qiáng)，并且免費(fèi)指導(dǎo)安裝，和培訓(xùn)工作人員。
　　水泥豬舍漏糞地板生產(chǎn)線設(shè)備主要設(shè)計(jì)到水泥倉、三倉配料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)、布料機(jī)、模具、翻轉(zhuǎn)吊具、翻板機(jī)、碼垛機(jī)、控制柜、液壓站等十一部分組成。
　　水泥豬舍漏糞地板整條生產(chǎn)線是采用全自動生產(chǎn)，只需一人在電腦前控制，省時(shí)、省人工，而且全部自動化，省心省力。
　　水泥豬舍漏糞地板生產(chǎn)線，由裝載機(jī)把沙子，石子鏟入兩倉配料，同時(shí)水泥倉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入攪拌主機(jī)經(jīng)過攪拌后，由輸送帶送入布料機(jī)，通過布料機(jī)把攪拌好原材料的布入模具，經(jīng)過布料后，由模具底部的震動床震動，震動完成后再次循環(huán)布料。
　　循環(huán)布料完成后，由人工用刮刀在胚體上刮平，*由翻轉(zhuǎn)吊具翻入準(zhǔn)備好的底板上，由碼垛機(jī)夾住底板吊入后方進(jìn)行靜養(yǎng)，*后胚體成型，然后由翻板機(jī)堆積起來，通過叉車運(yùn)入院子里進(jìn)行天然養(yǎng)護(hù)，一星期后就可以正常使用了。水泥豬舍漏糞地板整條生產(chǎn)線如此就算完成了。

　　自動化漏糞板生產(chǎn)線由門架、振臺、模具吊裝系統(tǒng)、托盤運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、堆碼系統(tǒng)等組成。

　　一、模具吊裝系統(tǒng)

　　1.1根據(jù)模具的規(guī)格不同調(diào)整吊鉤的間距與模具兩端柄相吻合，模具中心定位在桁架中心。每天班前檢查鏈條、螺栓（鋼絲繩）等是否破損，達(dá)到報(bào)廢極限，及時(shí)更換螺栓、鏈條（鋼絲繩）等。防止模具橫梁脫落，造成安全事故。

　　1.2振臺系統(tǒng)，接線要求，兩臺震動電機(jī)并聯(lián)接入空開，嚴(yán)禁串聯(lián)接線，震動電機(jī)端電纜用扎帶或其他固定在振動電機(jī)上，避免較長時(shí)間振動時(shí)缺項(xiàng)，引起電機(jī)燒壞，根據(jù)模具大小，調(diào)節(jié)甩塊，兩臺振動電機(jī)左右甩塊調(diào)成一致，滿足震動要求。調(diào)整不一致，會引起振動不均勻，模具不穩(wěn)定、電機(jī)損壞等。振動時(shí)間一般為2~3min，可根據(jù)模具大小，材料情況適當(dāng)延長或減少振動時(shí)間。班前檢查振動電機(jī)固定螺栓是否松動，松動時(shí)禁止啟動，會燒損電機(jī)、產(chǎn)生震動電機(jī)脫落，產(chǎn)生安全事故。嚴(yán)禁未裝模具啟動振動電機(jī)。

　　1.3模具吊裝桁架因行程較短采用人工推動行走，保持運(yùn)行的穩(wěn)定性、脫板的準(zhǔn)確性，起升電控系統(tǒng)為上下手柄，桁架運(yùn)行到托盤正上方之后，操作手柄向下鍵，模具落置托盤之上，打開氣閥對模具進(jìn)行通氣5秒，操作手柄向上鍵把模具吊起完成脫板，注意起升時(shí)模具保持基本水平、避免接觸漏糞板，造成二次修補(bǔ)或損壞。

　　1.4、導(dǎo)柱應(yīng)定期涂抹潤滑脂，保證滑套滑動順暢，禁止手或其他部位接觸導(dǎo)柱及滑套，會造成夾傷等安全事故。

　　二、托盤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)

　　2.1、托盤準(zhǔn)運(yùn)系統(tǒng)由桁架、夾具、電機(jī)、減速器等組成，電控系統(tǒng)采用遙控操作，遙控手柄包括上、下、左、右、南、北鍵等（可根據(jù)實(shí)際情況熟悉運(yùn)行按鈕）

　　實(shí)現(xiàn)自動抓取托盤，遠(yuǎn)距離操作，使用方法：桁架運(yùn)行到托盤處，打開遙控手柄按鈕，夾具張開，下降夾具與托盤合適位置，松開夾具按鈕，夾具閉合，起升、運(yùn)行轉(zhuǎn)運(yùn)到指定位置。

　　2.2、運(yùn)板夾具軸線必須同模具軸線平行。保證運(yùn)板夾具正常抓取。

　　2.3、導(dǎo)柱應(yīng)定期涂抹潤滑脂，保證滑套滑動順暢，禁止手或其他部位接觸導(dǎo)柱及滑套，會造成夾傷等安全事故。

　　三、堆碼系統(tǒng)

　　3.1、堆碼系統(tǒng)由桁架、夾具、電機(jī)、減速器等組成，電控系統(tǒng)采用遙控操作，遙控手柄包括上、下、左、右、南、北鍵等（可根據(jù)實(shí)際情況熟悉運(yùn)行按鈕）組成。

　　3.2、操作桁架運(yùn)行至漏糞板正上側(cè)，下降堆碼夾具，按遙控器按鈕，夾具張開，兩端夾板矩漏糞板間隙5~7mm，松開按鈕，即可加緊漏糞板，起升、運(yùn)轉(zhuǎn)至指定位置，實(shí)現(xiàn)堆碼。（堆碼系統(tǒng)橫梁中心軸線必須同運(yùn)板系統(tǒng)軸線平行）

　　3.3、無氣禁止操作，定期檢查夾具螺栓、氣路及其他部位等是否存在安全隱患。

　　3.4、導(dǎo)柱應(yīng)定期涂抹潤滑脂，保證滑套滑動順暢，禁止手或其他部位接觸導(dǎo)柱及滑套，會造成夾傷等安全事故。

　　3.5、翻轉(zhuǎn)漏糞板時(shí)、人員站在夾板側(cè)、預(yù)防漏糞板墜落，出現(xiàn)安全事故。

　　四、門架

　　4.1、門架立柱禁止碰撞。

　　4.2、門架無接縫滑觸線。為3級滑線、電壓為380V、禁止帶電檢查作業(yè)。

　　4.3、集電器為易損件、定期檢查接觸是否良好，如果損壞更換，要保證集電器的彈性，運(yùn)行時(shí)充分與滑線接觸，避免缺項(xiàng)，否則造成電機(jī)損壞。

　　4.4、主電源開關(guān)箱在門架立柱固定，遇到設(shè)備失控，緊急關(guān)閉主電源。開關(guān)箱上獨(dú)立控制震動電機(jī)啟停。

　　五、保養(yǎng)

　　5.1、起升減速器，投入使用運(yùn)行10~15天更換齒輪油，然后半年更換一次齒輪油，根據(jù)減速器型號更換不同類別型號齒輪油。齒輪油型號要求：軟齒面為N100~150，硬齒面為N220~320。

　　5.2、運(yùn)行減速器、車輪，每天用油槍加注黃油。

　　5.3、定期檢查鏈條、震臺連接螺栓、及其他部位螺栓，松動及時(shí)緊固。檢查鏈條及鋼絲繩磨損情況，做到防患于未然，及時(shí)更換。