機制水泥漏糞板生產(chǎn)線是一種新型的高效率水泥漏糞板制作設備，能夠給養(yǎng)殖戶帶來更多的收益，減少養(yǎng)殖戶的養(yǎng)殖精力和養(yǎng)殖時間，從而促使整個養(yǎng)殖業(yè)的高效發(fā)展，并且機制水泥漏糞板不用費力打掃，不僅方便了養(yǎng)殖人員，也減少了水資源。
特點及優(yōu)勢：
1：新型機制水泥漏糞板漏縫面積小于10%，長度可提供150厘米--300厘米規(guī)格的漏糞地板。
2：新型機制水泥漏糞板生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率高，省人工，全自動機械化作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
3：漏糞地板完全按照歐盟標準生產(chǎn)，有別于中式漏糞地板
4：大大減少水的消耗。計算比同樣大小的傳統(tǒng)畜牧業(yè)欄舍地板結(jié)構，采用新型機制水泥漏糞板能夠大大減少水的消耗，*少減少了大約一半的水。并且糞便處理的干凈，不會滋生細菌。
5：生長肥育豬生活在干燥，潔凈，幾乎無異味，優(yōu)越的環(huán)境中的病原微生物的水平低，大大減少了病原微生物引起的養(yǎng)分枯竭，刺激特定的免疫反應。
6：新型機制水泥漏糞板的使用能夠保持連續(xù)干燥的地板。在同一時間，幾乎沒有留下任何殘余的廢物，從而大大減少臭味和蒼蠅繁殖的可能性。
機制水泥漏糞板生產(chǎn)流程：
生產(chǎn)水泥豬舍漏糞地板的產(chǎn)品設備有3米、2.4米、1.5米，（長度是可以根據(jù)廣大客戶的需求訂做），并且我們的水泥豬舍漏糞地板不傷豬蹄，密度好，硬度夠強，并且免費指導安裝，和培訓工作人員。
水泥豬舍漏糞地板生產(chǎn)線設備主要設計到水泥倉、三倉配料機、攪拌機、輸送機、布料機、模具、翻轉(zhuǎn)吊具、翻板機、碼垛機、控制柜、液壓站等十一部分組成。
水泥豬舍漏糞地板整條生產(chǎn)線是采用全自動生產(chǎn)，只需一人在電腦前控制，省時、省人工，而且全部自動化，省心省力。
水泥豬舍漏糞地板生產(chǎn)線，由裝載機把沙子，石子鏟入兩倉配料，同時水泥倉通過螺旋輸送機進入攪拌主機經(jīng)過攪拌后，由輸送帶送入布料機，通過布料機把攪拌好原材料的布入模具，經(jīng)過布料后，由模具底部的震動床震動，震動完成后再次循環(huán)布料。
循環(huán)布料完成后，由人工用刮刀在胚體上刮平，*由翻轉(zhuǎn)吊具翻入準備好的底板上，由碼垛機夾住底板吊入后方進行靜養(yǎng)，*后胚體成型，然后由翻板機堆積起來，通過叉車運入院子里進行天然養(yǎng)護，一星期后就可以正常使用了。水泥豬舍漏糞地板整條生產(chǎn)線如此就算完成了。
自動化漏糞板生產(chǎn)線由門架、振臺、模具吊裝系統(tǒng)、托盤運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、堆碼系統(tǒng)等組成。
一、模具吊裝系統(tǒng)
1.1根據(jù)模具的規(guī)格不同調(diào)整吊鉤的間距與模具兩端柄相吻合，模具中心定位在桁架中心。每天班前檢查鏈條、螺栓（鋼絲繩）等是否破損，達到報廢極限，及時更換螺栓、鏈條（鋼絲繩）等。防止模具橫梁脫落，造成安全事故。
1.2振臺系統(tǒng)，接線要求，兩臺震動電機并聯(lián)接入空開，嚴禁串聯(lián)接線，震動電機端電纜用扎帶或其他固定在振動電機上，避免較長時間振動時缺項，引起電機燒壞，根據(jù)模具大小，調(diào)節(jié)甩塊，兩臺振動電機左右甩塊調(diào)成一致，滿足震動要求。調(diào)整不一致，會引起振動不均勻，模具不穩(wěn)定、電機損壞等。振動時間一般為2~3min，可根據(jù)模具大小，材料情況適當延長或減少振動時間。班前檢查振動電機固定螺栓是否松動，松動時禁止啟動，會燒損電機、產(chǎn)生震動電機脫落，產(chǎn)生安全事故。嚴禁未裝模具啟動振動電機。
1.3模具吊裝桁架因行程較短采用人工推動行走，保持運行的穩(wěn)定性、脫板的準確性，起升電控系統(tǒng)為上下手柄，桁架運行到托盤正上方之后，操作手柄向下鍵，模具落置托盤之上，打開氣閥對模具進行通氣5秒，操作手柄向上鍵把模具吊起完成脫板，注意起升時模具保持基本水平、避免接觸漏糞板，造成二次修補或損壞。
1.4、導柱應定期涂抹潤滑脂，保證滑套滑動順暢，禁止手或其他部位接觸導柱及滑套，會造成夾傷等安全事故。
二、托盤轉(zhuǎn)運系統(tǒng)
2.1、托盤準運系統(tǒng)由桁架、夾具、電機、減速器等組成，電控系統(tǒng)采用遙控操作，遙控手柄包括上、下、左、右、南、北鍵等（可根據(jù)實際情況熟悉運行按鈕）
實現(xiàn)自動抓取托盤，遠距離操作，使用方法：桁架運行到托盤處，打開遙控手柄按鈕，夾具張開，下降夾具與托盤合適位置，松開夾具按鈕，夾具閉合，起升、運行轉(zhuǎn)運到指定位置。
2.2、運板夾具軸線必須同模具軸線平行。保證運板夾具正常抓取。
2.3、導柱應定期涂抹潤滑脂，保證滑套滑動順暢，禁止手或其他部位接觸導柱及滑套，會造成夾傷等安全事故。
三、堆碼系統(tǒng)
3.1、堆碼系統(tǒng)由桁架、夾具、電機、減速器等組成，電控系統(tǒng)采用遙控操作，遙控手柄包括上、下、左、右、南、北鍵等（可根據(jù)實際情況熟悉運行按鈕）組成。
3.2、操作桁架運行至漏糞板正上側(cè)，下降堆碼夾具，按遙控器按鈕，夾具張開，兩端夾板矩漏糞板間隙5~7mm，松開按鈕，即可加緊漏糞板，起升、運轉(zhuǎn)至指定位置，實現(xiàn)堆碼。（堆碼系統(tǒng)橫梁中心軸線必須同運板系統(tǒng)軸線平行）
3.3、無氣禁止操作，定期檢查夾具螺栓、氣路及其他部位等是否存在安全隱患。
3.4、導柱應定期涂抹潤滑脂，保證滑套滑動順暢，禁止手或其他部位接觸導柱及滑套，會造成夾傷等安全事故。
3.5、翻轉(zhuǎn)漏糞板時、人員站在夾板側(cè)、預防漏糞板墜落，出現(xiàn)安全事故。
四、門架
4.1、門架立柱禁止碰撞。
4.2、門架無接縫滑觸線。為3級滑線、電壓為380V、禁止帶電檢查作業(yè)。
4.3、集電器為易損件、定期檢查接觸是否良好，如果損壞更換，要保證集電器的彈性，運行時充分與滑線接觸，避免缺項，否則造成電機損壞。
4.4、主電源開關箱在門架立柱固定，遇到設備失控，緊急關閉主電源。開關箱上獨立控制震動電機啟停。
五、保養(yǎng)
5.1、起升減速器，投入使用運行10~15天更換齒輪油，然后半年更換一次齒輪油，根據(jù)減速器型號更換不同類別型號齒輪油。齒輪油型號要求：軟齒面為N100~150，硬齒面為N220~320。
5.2、運行減速器、車輪，每天用油槍加注黃油。
5.3、定期檢查鏈條、震臺連接螺栓、及其他部位螺栓，松動及時緊固。檢查鏈條及鋼絲繩磨損情況，做到防患于未然，及時更換。
5.4、遙控器指示燈變紅時，是電池電量用盡，及時更換電池。
六、安全
6.1、所有運動部位禁止接觸、避免出現(xiàn)夾傷等安全事故。
6.2、堆碼系統(tǒng)、預防漏糞板脫落、做好安全預防措施。
6.3、鏈條、鋼絲繩要預防整體脫落，做好班前檢查。
6.4、突然斷氣、會造成堆碼系統(tǒng)夾具失靈，漏糞板脫落。
6.5、本設備為380V禁止帶電檢修，掛檢修牌檢修，并有專人防護。
6.6、振動電機，禁止不固定通電，否則會造成人身傷害。
